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（84）在通常情况下，配电间进深的净距D3＝600～800mm；弱电间进深的净距D4＝500～700mm。配电间及弱电间的长度L3及L4可根据电气间内设置电气设备及管线（槽）的多少来确定，进人电气间的门为单扇检修门，不进人电气间的检修门的数量可根据电气间内设置电气设备及管线（槽）的多少来确定，可设置单扇检修门、双扇检修门或多扇检修门。上述门的高度宜与同层其它门的高度一致，宽度不宜小于0．8m。（85）电气间的检修门宜采用乙级防火门，并外开向公共通道。为防止水流进电气间内，电气间的检修门应设置300mm高的门坎或高出本层300mm，电气间的设置完成后，还需向结构专业提供电气间内楼板开洞的洞口尺寸。在通常情况下，配电间内楼板开洞的洞口宽度为300mm。防火桥架弱电间内楼板开洞的洞口宽度为250mm。为统一起见，配电间及弱电间内楼板开洞的洞口宽度均为300mm亦可。配电间及弱电间内开洞的洞口长度与配电间及弱电间内净距的长度相同。（86）为便于固定模板，电气间内楼板开洞的洞口应离墙50mm，电气间内垂直敷设在洞口中的电缆桥架，封闭式母线槽及金属线槽待施工完后，预留的洞口均应逐层用无机防火材料封堵。下面推荐一种封堵电气间内洞口的方法。具体步骤如下：（87）（1）将洞口四周打毛；（88）（2）在洞口内浇灌50mm混凝土；（89）（3）在洞口下部采用金属膨胀螺栓固定木模板；（90）（4）在洞口内填充防火棉，防火棉填充厚度视楼板厚度而定，假如楼板厚度为140mm，防火棉的填充厚度为60mm；

同样大电缆强烈推荐使用否则如果是自己放电缆或盖槽盖线板就知道花儿为什么这样红了....六90度直角弯左右翻:中间分开切线槽的底板宽度上下翻:中间分开切线槽的侧板的高度(度数不一定准只是为了方便称呼我个人一般使用高度的倍数如1.4倍的弯头2倍的变头3倍4倍5倍个人常用的弯头角度这个做小幅度高度的弯头看起来顺眼角度也没有45度和30度那么死好盖盖板和放线当然得现场有空间一般这点空间还是有的大家就不能担心了也推荐大家使用不管是效果还是装.....你懂得嘿嘿...):结尾：还有些不常用规格就不一一列出来了，一般也是在现场计算的，基本大家把线槽/桥架做好，已经非常好了，一遍做线槽的都只会45度和30度（条件允许的话不推荐使用，还是叫供应商厂家制作靠谱点，安全性高点）（4）槽钢支架：（5）槽钢支架适用于电井内垂直槽式桥架或梯式防火桥架的安装，采用50*5槽钢做为支架，根据现场情选择竖行固定或横向固定，

由于环境温度改变电缆桥架会呈现热胀冷缩的现象。室外桥架受温度影响较大例如环境高温度为40℃低温度为-20℃则电缆桥架的大缩短量按下式求得：Δt=11.2 ×10-6×60deg(度)×1000mm由此得出结论：温差为60℃时 Δι =0.672mm/m温差为50℃时 Δι =0.560mm/m温差为40℃时 Δι =0.448mm/m工程设计中直线段电缆桥架应考虑弹性接头弹性接头的间隔建议按以下取定：当温差为40℃时为50m;当温差为50℃时为40m;当温差为60℃时为40m;电缆桥架挠度挠度值怎么取定，目前还未清晰的规则，在重负区明显应考虑减小绕度，这表明了钢材的用量会对应添加，所以， 核算过程中只需充分利用钢材的max答应应力，防火桥架且保证有满足的防护系数，一般max挠度与跨距(支撑点间隔)之比取1/250~1/150为宜。电缆桥架集中荷载和均布荷载的弯距按max弯距相等的条件折算：令 pι/4=q2ι2/8则q2=2p/ι ∵P=90kg ∴q2=180/ι 式中：P--1人的荷载(kg) ι--1个支 撑点间隔(若支点间隔不等时取max值)(m) q2--1 人的等效均布荷载(kg/m)

大跨距桥架，大跨距电缆桥架适用于受设备场所条件约束，不能设置较多托臂、吊架，要求桥架有必要要有较大支吊跨距的场合挑选。大跨距桥架。槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它适用于敷设计算机电缆、通讯电缆、热电偶电缆及其它高活络系统的控制电缆的屏蔽搅扰和重腐蚀环境中电缆的防护。大跨距桥架，托盘式电缆桥架具有质量轻、载荷大、造型美丽、结构简略、热浸锌大跨距桥架设备便当等利益，它既适用于动力电缆的设备，也适用于控制电缆的敷设。桥架厂家发展电缆桥架职业是我国的基础产业。20年来，防火桥架我国电缆桥架职业年均增长达百分之30以上。现在，职业工业总产值超越300亿元，超越美国，成为世界上大电缆桥架出产国。电缆桥架：智能建筑的弱电系统，一般有多个信息监控和通讯设施 电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式等结构，由支架、托臂和装置附件等组成。当今铝合金桥架制作企业有上万家，而从事桥架制作的企业也不止千家，可是绝大部分河北防火桥架厂家却都停留在剪、折、冲的老模式上，一个产品三四种不同的设备分段出产，效率低自不必说，桥架的长度限、制作精度成了限制现今河北大跨距桥架厂家制作企业开展的瓶颈。冷弯成型工艺的优点是可以出产出品种繁多的截面型材，出产率高、成型过程科学化，操控也相应自动化。